Protože hořáky pro plazmové pálení i pálení plamenem používají stejné uchycení, sdílejí také všechny výhody plynoucí z použitých technologií. Jako například rychlé ovládání výšky a „True Volt“
Jedná se o magnetické uchycení pouze se dvěma dokonale odladěnými pohony, nezávisle na jakékoliv toleranci a bez nutnosti kalibrace. Kromě těchto výhod má magnetické uchycení hořáků také vliv na rychlost výrobního procesu
Pro zajištění nejoptimálnější kvality pálení a nejvyšší životnosti spotřebního materiálu, potřebujete aby byla tryska vzhledem k plechu udržována ve stejné výšce. Proto naše vlastní technologie „Truevolt“ okamžitě měří napětí oblouku a koriguje na základě opotřebení spotřebního dílu v reálném čase, přičemž udržuje tuto vzdálenost beze změny. Když můžete použít pouze předdefinované hodnoty, pozorujete že hlava se pomalu pohybuje směrem k plechu, aby tuto hodnotu stále splňovala. Krátká vzdálenost může rychle vést ke kolizi a ještě rychlejšímu opotřebení spotřebních dílů. S „TrueVolt“ zajišťujeme, aby opotřebení spotřebního materiálu nemělo vliv na proces pálení, což Vám poskytuje optimální výsledek pálení a delší využití Vašeho spotřebního materiálu.
Seznamte se s nejrychlejším ovládáním výšky na trhu. Pro správnou korekci výšky odchylek plechu se hořák dotkne a změří plech pro každý nový řez. V závislosti na požadované kvalitě, může být tento krok omezen nebo navýšen. Je nevyhnutelné že pálení vysoce-kvalitních otvorů vede k relativně velkému počtu denních měření plechu. Měření na malých výpalcích se čtyřmi otvory dokonce ukazují, že více než 30% času procesu bylo spotřebováno jenom na pohyby. Naše nejrychlejší měření výšky hořáku Vám poté poskytne maximální možný dosažitelný výrobní čas.
Technologie bezprostředního pálení Voortman Vám umožňuje zkrátit čas mezi jednotlivými řezy, výrazným snížením množství počátečního snímání výšky. Současně je již během pohybu hořáku iniciován plazmový před-plyn a jeho výška (hořáku) nad materiálem je udržována na minimu. Tato kombinace vlastností zajišťuje silný nárůst v rychlosti zpracování. Rozdíly jsou značné, hlavně při malých výpalcích s otvory.
Dojde-li ke kolizi, Váš operátor je schopen znovu osadit hořák pomoci magnetického systému tak aby byl stroj okamžitě uveden do provozu.
A se stejnou lehkostí, můžete rychle přecházet mezi různými tloušťkami pálení pouze jednoduchou výměnou hořáku.
Voortman V310 Poslední, nejúplnější stroj pro flexibilní zpracování plechů pálením, vrtáním i frézováním.
Voortman V325 Zpracování plechů jeho posuvem pod pracovním portálem s automatizovaným vykládáním vhodný pro výrobu malých dílů.
Voortman V320 Zpracování plechů jeho posuvem pod pracovním portálem s automatizovaným vykládáním vhodný pro výrobu malých dílů.
Voortman V304 testovačka testovačka piateho stlpca
Existuje spousta proměnných, které společně přispívají k optimální kvalitě pálení. Značnou měrou k tomu přispívá konstrukce hlavy pro pálení úkosů, obsahující pouze 2 pohony. Tihle díly jsou ve výrobním procesu dokonale sladěny. Montáž této jednotky je nezávislá na jakékoliv formě tolerance a nevyžaduje žádnou kalibraci. Pokud chcete zarovnat více dílů, vyžaduje to od Vás hodně kalibrace nebo dokonce externího servisního technika. Zejména při řezání dvěma hlavami pro pálení úkosů, které sdílejí stejnou kolej osy X, nelze kalibrační korekce použít u obou. To je jeden z důvodů upřednostnění naší mechanické jednotky pro pálení úkosů. Díky synchronizovaným osám a přesným pohybům ozubnice a pastorku máte plnou kontrolu nad kvalitou dělení i náklady na pálení. Mnoho strojů se potýká s vysokými náklady na spotřební díly kvůli nesprávné výšce hořáku. Naše mechanická konstrukce jednotky pro pálení úkosů zajišťuje perfektní výšku s nízkými náklady na spotřební díly a perfektní kvalitou pálení bez potřeby kalibrace. Převeďte prostoje na provozuschopnost pomocí svého stroje Voortman.
Pro zajištění nejoptimálnější kvality pálení a nejvyšší životnosti spotřebního materiálu, potřebujete aby byla tryska vzhledem k plechu udržována ve stejné výšce. Proto naše vlastní technologie „Truevolt“ okamžitě měří napětí oblouku a koriguje na základě opotřebení spotřebního dílu v reálném čase, přičemž udržuje tuto vzdálenost beze změny. Když můžete použít pouze předdefinované hodnoty, pozorujete že hlava se pomalu pohybuje směrem k plechu, aby tuto hodnotu stále splňovala. Krátká vzdálenost může rychle vést ke kolizi a ještě rychlejšímu opotřebení spotřebních dílů. S „TrueVolt“ zajišťujeme, aby opotřebení spotřebního materiálu nemělo vliv na proces pálení, což Vám poskytuje optimální výsledek pálení a delší využití Vašeho spotřebního materiálu.
Synchronizované a přesně pohyby šikmého ozubení na ozubnici i pastorku poskytují našemu stroji velice dynamické využití všech os současně pro pohyby při pálení. Právě kvůli této bezprecedentní dynamice nejste závislí na pevné výšce pálení. Pevná výška pálení se rovná vyššímu napětí oblouku a vede k rychlejšímu opotřebení spotřebních dílů, vyšší spotřebě energie a nižší kvalitě pálení úkosů. Integrace přesných pohybů stroje umožňuje plnou kontrolu nad rychlostí pohybu i výškou hořáku pro nejvyšší kvalitu pálení a prokázala úsporu více než 1500 eur ročně.