Vrtací systém Voortman V630, se svými třemi nezávisle pracujícími vrtacími hlavami, nabízí vysokou produktivitu. Osvědčené dlouholeté zkušenosti tohoto stroje hovoří za vše. Je to jedna z nejekonomičtějších možností podporující vrtání, frézování, značení a popisování. Může současně vrtat jak stojinu, tak i pásnici, což snižuje pracovní a provozní náklady. Každá vrtací hlava je vybavena automatickou výměnou nástrojů se šesti pozicemi nástrojů pro různé úkoly, jako je vrtání, frézování, závitování, zahlubování, značení a popisování či značení střových značek.
Se svými třemi nezávislými vrtacími hlavami, každá s automatickým výměníkem nástrojů, poskytuje Voortman V630 vysokou úroveň flexibility a výkonu. Vrtání, frézování, značení středových bodů, závitování, zahlubování, 4-stranné značení a popisování, to vše stroj dělá s vysokou úrovní automatizace. Jeho všestrannost zajišťuje, že zvládne téměř jakýkoli výrobní úkol, což z něj činí vynikající investici, protože jen stěží bude nečinný.
Maximalizujte produktivitu se spolehlivým vrtacím systémem V630 osazeným třemi nezávislými vrtacími hlavami. Robustní a spolehlivá technologie pro vrtání dokáže zpracovávat stojinu i pásnice současně s výrazným snížením potřeby lidské práce a provozních nákladů ve Vaší výrobě. Každá ze třech vrtacích hlav má svůj vlastní automatický výměník nástrojů pro až 6 nástrojů, což rozšiřuje možnosti automatického zpracování pro širokou škálu procesů. Řídící software VACAM od společnosti Voortman optimalizuje postup a sekvence při výměně nástrojů a tím zvyšuje efektivitu stroje.
Stroj pro vrtání profilů Voortman V630 může být osazen jednotkou pro popisování a značení ze spodní strany, což šetří čas a peníze při sestavováni a montáži. Zatímco 3 vrtací hlavy mohou dosáhnout na 3 strany profilu současně, lze nainstalovat samostatnou spodní značkovací jednotku, která označuje podrobné popisování dílů na spodní straně stojiny. To urychluje montáž ve vaší výrobě nebo na místě montáže s méně chybami než při ručním značení. Značení je vždy viditelné, dokonce i pro tryskání nebo lakování. Jednotka pro značení a popisování je nenáročná na údržbu a karbidové popisovací špičky lze snadno vyměnit.
Stroj V630 je vyroben z prémiových komponentů nejvyšší kvality jež jsou zárukou přesnosti a stability. Na základě stability stroje může být dosaženo menších tolerancí a zlepšení kvality výrobků. Komponenty pocházejí od dobře známých značek jako Rexroth, Siemens a Festo.
| Voortman V630 | Voortman V630 | |
|---|---|---|
| Pracovní rozsah | mm | 10 x 60 - 450 x 1140 |
| Hmotnost polohování | kg | 13200 |
| Vrtání a polohování | Servo motory | |
| Rychlost polohování osa X | m/min | 42 |
| Rychlost polohování osa Y | m/min | 30 |
| Rychlost polohování osa Z | m/min | 30 |
| Vrtací jednotky | 3 | |
| Nominální výkon | kW | 30 |
| Rychlost | ot/min (plynule) | 0 – 3000 |
| Automatický výměník nástrojů | 3 x 6 | |
| Uchycení nástrojů | SK40 | |
| Průměr vrtáků | mm | 5-40 |
| Řezání závitů | M6 - M30 | |
| Hmotnost kabiny | kg | 11000 |
Systém pro odměřování délky podávacími válci využívá dva podávací válce pro posun materiálu. Pro přesné sledování pozice profilu jsou nainstalována dva měřící disky. Podávací válce se často používají kvůli prostoru požadovanému k instalaci a flexibilitě při integraci do většího systému. U systému s měřicími a podávacími válci je možné načíst další profil v okamžiku kdy předchozí profil prošel hranici příčných dopravníků.
Protože podávací válec nemá vodící kolejnici, profily mohou do stroje vstupovat ze dvou stran. S Voortmanem máte na výběr jaký měřicích systém si zvolíte, což umožňuje přizpůsobit systém charakteristikám vaší skladbě výroby.
Voortman také nabízí silný a robustní servo poháněný měřící a polohovací vozík. Polohovací a měřící vozík je nejrychlejším dostupným měřícím vozíkem, který přizpůsobuje svojí rychlost celkové hmotnosti profilu. Díky tomu je vozík agilnější a bezpečnější pro obsluhu. Podavač drží materiál pomocí širokých čelistí, které se automaticky otáčí dle geometrie profilu. Tento měřicí systém je schopen pohybovat i těmi nejtěžšími profily bez ztráty stability.
Polohovací a měřící vozík lze kombinovat s pásovou pilou VB - často s automatickým systémem pro odebírání krátkých kusů (SPRS), kde manipulátor upne všechny produkty až do délky 1400 mm již v průběhu řezání a pak jsou krátké kusy odeslané bokem. S polohovacím a měřícím vozíkem a se systémem pro odebírání krátkých kusů (SPRS), se vrtačka a pila stávají plně autonomními a srovnávací řezy se automaticky odhazují do samostatné nádoby. Před odchodem z pracoviště stačí na noc spustit poslední výrobní várku a ráno budou všechny produkty zpracovány a uloženy na výstupním příčným dopravníku.
Multi-systémová integrace (MSI) otevírá dveře pro plně automatizovanou výrobu, propojením strojů, příčných dopravníků, válečkových dopravníků, mezi-zásobníků materiálu a snímačů materiálu. Výrobní data stačí do stroje importovat pouze jednou a poté je MSI automaticky distribuuje na všechny stroje integrované ve vaší výrobní lince.
Na základě výroby, zákaznických preferencí a dostupného strojního zařízení v lince s MSI, VACAM automaticky rozhodne o optimální cestě k dosažení nejvyšší efektivity. MSI označuje konec přepravy surových profilů a polotovarů ze stroje na stroj. MSI znamená jeden integrovaný výrobní systém Prostřednictvím, společností Voortman vyvinutého CNC řídícího softwaru VACAM, který je instalován v každém stroji, můžete sledovat a monitorovat každý profil, výrobek a následující operace v reálném čase.
Společně s Vámi a na základě Vašich současných nebo očekávaných výrobních charakteristik, jako typy profilů, délky vstupního materiálu a výrobků, počet procesů, pracovních hodin v týdnu a plánovaného rozpočtu, navrhuje tým Voortman celkové rozvržení výrobní linky.
Voortman, po instalaci stroje nebo výrobní linky, nainstaluje síť bezpečnostních opatření. Bezpečnostní opatření zahrnují světelné bariéry, nouzové lanka, tlačítka nouzového zastavení. Společnost Voortman si stanovila za jednu ze svých priorit dodávat bezpečnou výrobní linku, ale nezdržovat výrobu, pokud operátor potřebuje vstoupit do zabezpečené zóny. Toho je dosaženo použitím světelných závor umožňujících nakládání a vykládání materiálu, zatímco stroje pokračují ve své práci bez přerušení, a dodáváním dálkových ovladačů s tlumícím přepínačem, který může obsluha použít při provádění úkolů uvnitř bezpečnostní zóny.
